日本で売られている塩は、どれも同じように見えます。

スーパーに並ぶ食塩。
家庭で使う塩。
加工食品に使われている塩。

毎日使っているのに、

その塩がどこで作られ、
どう流通して、
どうやって今ここに届いているのか。

そこまで意識することは、ほとんどありません。

実は、日本で流通している塩の多くは、

  • 自然塩でもなく
  • 塩田の塩でもなく
  • 完全な精製塩でもありません

多くが「再製塩(さいせいえん)」という構造の塩です。

この再製塩の原料になっているのは、
海外で大量生産された輸入原料塩です。

この輸入原料塩の多くは、

工業用途を前提に生産された原料塩

として作られています。

それを日本国内で再加工し、
食品用途に適合させて流通させたものが、再製塩です。

しかし、この「再製塩」という言葉は、
ほとんど説明されていません。

この記事では、

  • 再製塩とは何か
  • なぜ日本では再製塩が主流なのか
  • 日本の塩の流通構造
  • 輸入原料塩の位置づけ
  • なぜ再製塩は安価なのか
  • 自然塩・精製塩との構造的な違い

を、構造として分かりやすく整理します。

塩でSALTと文字が書いてある画像

再製塩とは何か

再製塩は、いったん出来上がった塩を原料にして、
日本国内で作り直した塩です。

言い換えると、

輸入された原料塩を、
日本の食品流通に適合させるために、
国内で再加工して仕上げた塩です。

工程のイメージはシンプルです。

  • 海外で作られた塩を輸入
  • 日本で溶解
  • 濾過や管理処理
  • 再結晶
  • 成分調整
  • 食用塩として製品化

この流れを通った塩が、再製塩です。

構造として見ると、

塩 → 溶かす → もう一度塩にする

という再加工構造になっています。

再製塩工程のイメージ図
再製塩AIイメージ

なぜ日本はこの構造になったのか

1971年(昭和46年)、
日本の商業塩田は政策的に廃止されました。

現在の日本には、

  • 市場に流通する商業塩田は存在せず
  • 観光・文化保存・体験型の塩田のみが残っている

という構造になっています。

その結果、日本の塩は、

海外生産
輸入原料依存
国内加工流通

という構造に変わりました。

日本は、

「塩を作る国」ではなく、
「塩を加工して流通させる国」

になった、という構造です。

日本の塩の基本的な流通構造

日本の塩は、次の流れで市場に出ています。

  • 海外で塩が生産される
  • 日本に輸入される
  • 日本国内で加工される
  • 食用塩として流通する

この「日本国内で加工される」部分が、
再製塩構造です。

日本地図の画像

工業用途前提の輸入原料塩とは何か

再製塩の原料になっている輸入塩の多くは、

工業用途を前提に生産された原料塩

です。

これは、

  • 化学工業
  • 電解
  • 水処理
  • 融雪
  • 工業プロセス

などの用途を想定して生産される塩です。

よくある誤解は、

工業用途の塩=危険な塩

というイメージですが、実際は、

  • 主成分はほぼ塩化ナトリウム
  • 危険物という意味ではない
  • ただし用途管理基準が食品用途とは異なる

というものです。

食品用途では、

品質管理
履歴管理
供給管理
安全管理

が重視されますが、工業用途原料塩は、

用途安全性重視の管理構造で生産され、
**トレーサビリティ(出どころや履歴が追える管理構造)**や
食品用途向け管理思想とは別枠で管理されています。

再製塩構造では、

  • 工業用途前提の原料塩として輸入
  • 日本国内で再処理
  • 食品用途管理構造に変換

という工程が入ります。

再製塩における溶解工程の違い

輸入原料塩を溶解する工程では、

  • 淡水を使う方式
  • 海水を使う方式

の両方が存在します。

淡水溶解型は、標準的な再製塩構造で多く使われる方式です。

一方、沖縄の塩「シママース」のように、

輸入原料塩を
沖縄の海水で溶かし
再結晶させる

という海水溶解型の再製塩構造も存在します。

これは、

再製塩の中にも
工程設計のバリエーションがある

ということを意味します。

構造としては同じ再製塩でも、

溶解媒体(水か海水か)によって
味・ミネラル構成・設計思想が変わる

という違いが生まれます。

重要なのは、

再製塩とは
水で溶かすか、海水で溶かすか
という違いではなく、

「再溶解 → 再結晶構造」そのものを指す分類

だという点です。

なぜ再製塩は安価なのか

直感的には、

再製塩の方が工程が多い
自然塩は海水を直接濃縮するだけ

なので、

再製塩の方がコストが高そう
と感じやすい構造です。

しかし、実際は逆です。

理由は「工程数」ではなく、
コスト構造の違いです。

原料コスト

  • 巨大塩田
  • 天日乾燥
  • 自然エネルギー
  • 超大規模生産
  • 低人件費地域

による輸入原料塩は、原料コストが非常に低い。

自然塩は、

  • 小規模生産
  • 人手依存
  • 設備規模が小さい
  • 生産量が少ない

ため、原料コストが高くなります。

エネルギー構造

自然塩は、

  • 海水を直接濃縮(加熱・天日・濃縮工程)
  • エネルギー負荷が高い

再製塩は、

  • すでに塩の状態
  • 溶解は低エネルギー
  • 再結晶は制御工程

エネルギーコストが根本的に違います。

規模の経済

再製塩工場は、

  • 巨大設備
  • 自動化
  • 連続処理
  • 大量生産

自然塩は、

  • 小規模設備
  • 手作業多い
  • バッチ処理
  • 少量生産

単位コスト構造がまったく違います。

物流構造

再製塩は、

  • バルク輸送
  • コンテナ輸送
  • 規格化物流
  • 安定供給

自然塩は、

  • 小ロット流通
  • 地域流通
  • 物流効率が低い

構造的にコストが高くなります。

結論として、

再製塩は工程が多いから安いのではなく、
原料・エネルギー・生産構造・物流構造が安いから安価

という構造です。

精製塩・自然塩・再製塩の構造的な違い

精製塩

  • 物質としてのNaCl純化構造
  • 化学工学設計

自然塩

  • 海水直接濃縮構造
  • 自然生成構造

再製塩

  • 輸入原料塩を使用
  • 国内再加工構造
  • 流通最適化構造

再製塩は、

自然塩と精製塩の中間

ではなく、

まったく別の「流通構造の塩」

です。

まとめ|再製塩の正体

再製塩とは、

  • 海外で生産された塩を原料にし
  • 日本で再加工され
  • 食品用途管理構造に変換され
  • 流通に最適化された塩

です。

日本の塩市場の中心にあるのは、

  • 自然塩でもなく
  • 精製塩でもなく
  • 再製塩構造

です。

これは「隠された塩」ではなく、

構造として語られてこなかった塩

というだけなのです。

塩の分類構造全体については、以下の記事で整理しています。
▶ 塩の種類と分類|原料と工程で見る塩の構造

ABOUT ME
プロフィール画像
マヤキータ
てきとーに やりたいことを まったりと 気の向くままに 風の吹くままに